真空精鑄爐連續鑄造機

真空精鑄爐連續鑄造機工作原理簡介

真空精鑄爐連續鑄造機是在高真空或者保護氣氛條件下利用電磁感應加熱或者電阻加熱原理進行熔化金屬或者合金，并通過一套引錠機構拉鑄金屬棒材、管材或者板材的的現代化設備。包括真空腔體，加熱系統，溫度控制系統，拉鑄系統，攪拌系統，冷卻裝置，抽真空系統和控制系統，可選配機械攪拌或者超聲攪拌裝置；使合金成分更均勻，偏析少；立式和臥式兩種；根據工藝要求，可以獲得的10Pa~10-5Pa。

主要技術參數

1、型號：VCC-10L

2、主要熔煉金屬：銅、鎳、稀土等合金

3、拉鑄規格：Ф8~Ф12mm桿

4、坩堝容量：10Kg（以銅計）

5、工作溫度：不低于1700℃

6、極限真空度：7×10^-3Pa（熔煉室、空爐、冷態）

7、控溫方式：自動控溫

8、牽引速度：0~1500mm/min

9、壓緊方式：氣動壓緊

10、保護氣氛：氮氣、氬氣等

主要組成部分

本產品主要由真空腔體、加熱系統、溫度控制系統、拉鑄系統、攪拌系統、冷卻裝置、抽真空系統和控制系統組成。容量從500g到100Kg都可實現，設備分為立式和臥式，可選配機械攪拌或者超聲波攪拌裝置，使合金成分更均勻，偏析少

材料范圍

1、設備簡介貴金屬及其合金（金、銀、銅等）

2、高純的部分金屬棒材（鉑銠、鉑、鎳等）

3、鋁及其合金

4、 蒸鍍材料的連鑄試驗與生產

5、其他高純金屬及合金也在探索中

技術優點

1、潔凈室熔煉，可監測氧含量

2、熔體溫度最高達1600℃

3、連鑄速度可調節;

4、冷凝速度可調節，內部晶粒成規則分布，可獲得光滑及無瑕疵的表面；

5、連鑄過程可抑制晶粒長大；

6、可根據容量選擇出棒數量（1根，2根和4根）