真空離心鑄造爐

真空離心鑄造爐的工作原理：

離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的金屬鑄型內，在離心鑄造機的作用下，鑄型高速旋轉，在其離心力的驅使下冷卻結晶的一種鑄造成型方法。

可鑄造各種金屬及其合金，原料形狀可為：塊料、粉料、棒料、絲狀料、片狀料等各種形狀。

真空離心鑄造爐主要由微型真空腔體、抽真空系統、控制系統、高頻加熱系統和離心鑄造系統等組成。

1、微型真空腔體： 采用鑄鋼結構，爐蓋打開方式為手動，并加有鎖緊裝置，爐蓋上設有觀察孔(DN30)，也可用于紅外測溫，抽真空、充氣/  放氣接口2個。爐體采用了雙層水冷箱式真空爐體，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃。

2、抽真空系統：采用雙級直聯泵，即德國萊諾LD0010，極限冷態真空：≤5x10E-2mbar(冷態)。

3、控制系統：采用觸摸屏界面控制。

4、高頻加熱系統：由高頻電源，通過感應線圈直接在被加熱金屬上產生電子渦流，達到加熱熔化坩堝內金屬的目的。對金屬液體具有自動電磁攪拌作用，使得金屬液成分更均勻，從而保證鑄件成分合格。

5、離心鑄造系統：經過精心優化設計的離心鑄造系統：它將已經熔化并達溫的金屬液體，通過高速旋轉的離心作用注入鑄模模腔，從而完成鑄造過程。