真空退火爐加熱結束后的控溫技巧

　　退火爐制造為方形或圓形爐體結構，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全纖維保溫爐襯結構，工件放置在爐膛內，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加熱爐膛內工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。臺車式退火爐有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形。

　　為設備安裝獨立的降溫系統，從而保證產品的降溫速度按照產品熱處理工藝要求執行。勻速降溫系統由耐高溫循環冷卻風機、進排氣管道、熱交換器(變頻熱交換裝置）、高溫排氣閥、手動蝶閥、及電氣控制系統等部分組成。

　　真空退火爐加熱結束后溫度的控制：

　　為了保證每爐產品在降溫的過程中保證工藝勻速降溫要求，采用降溫裝置、防止冷風直接進入爐膛、造成產品表面與產品芯部溫差較大，產生新的內應力、降溫不均勻，本降溫系統配有高溫排氣口，閥門，熱交換器，和一臺大風量高溫循環風機等裝置、可以保溫的電子散熱器產品在降溫過程中的同步性。當退火保溫時間結束時，即設備自動啟動降溫程序，風機將爐內熱空氣抽出來、熱空氣在熱交換器內將熱空氣溫度降到工藝曲線所需溫度后、通過進氣管道由爐膛底部送入爐內，經過反復循環、可以將爐內溫度按工藝曲線要求速度下降，爐內多余氣體經爐頂上部排煙口排出室外排煙管道。